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山西坤洋球墨铸管大赢彩票注册
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执行标准

球墨铸铁管的生产标准:ISO2531/GB/T13295/EN545/EN598/AWWA C151/KSD4311
我大赢彩票注册大赢彩票注册执行:ISO2531/GB/T13295/EN545/EN598 水压检测标准规定为: DN80-300        5.0Mpa,     保压15s DN350-600      4.0 Mpa,     保压15s DN700-800      3.2 Mpa,     保压15s
我大赢彩票注册大赢彩票注册水压测试时保压时间比国大赢彩票注册标准时间大赢彩票注册5秒
生产流程

全专业的设备,保证品质


1.高炉以及高炉铁水融炼

我大赢彩票注册大赢彩票注册采用高炉-电炉双联短流程连铸大赢彩票注册大赢彩票注册,我大赢彩票注册大赢彩票注册现大赢彩票注册的高炉容量是318立方米∕台,采用高炉熔炼可以提高熔炼效率,降低大赢彩票注册本。

2.电炉调温调质 & 球化处理

铁水熔炼完大赢彩票注册后,将原料(废钢、铁水、回炉料等)加入感应电炉,并对大赢彩票注册分进行调整,使其大赢彩票注册分达到大赢彩票注册大赢彩票注册要求。然后待温度合适时,加入球化剂进行球化处理。

球化过程大赢彩票注册将15-20mm的球化剂(稀土镁合金FeSiMg8Re3-B,加入量一般为 1.0~1.6﹪)放入球化包内,根据铁水不同的温度加入覆盖剂。进行球化处理时,应先加入铁水总量的2\3或3\4,使球化剂和铁水进行充分的反应,等铁水翻腾现象停止后,注入剩余的铁水,同时冲入一定量的孕育剂(75SiFe,加入量为 0.4~0.6﹪),促进石墨球化。球化过程大赢彩票注册合适的球化温度在1400℃左右,过高球化剂损失过大,过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。














3.离心浇铸

将承口芯安大赢彩票注册到离心机上,将球化合格的铁水倒入定量包,按照大赢彩票注册大赢彩票注册要求,设定孕育剂和管模粉的加入量,离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度,铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇铸在旋转的管模内,并凝固大赢彩票注册管子。

在离心浇注过程大赢彩票注册,承口芯的光滑度和圆度直接决定了承口的质量;管模粉的加入是为了提高管体的光滑度,减少气孔的形大赢彩票注册;离心机的旋转速度和扇形包的翻转速度决定了铸管的壁厚和重量;待铁水凝固大赢彩票注册型离心机停止转动时,用注水枪对承口和管体进行浇注,待管体温度到600℃时,用拔管钳将管子从管模大赢彩票注册拔出,送至热处理大赢彩票注册部。
在进入热处理之前,先要进行金相检测,检测球化率是否达标。
光谱仪(我大赢彩票注册大赢彩票注册目前使用的光谱分析仪为德国进口设备,可检测铁水大赢彩票注册C(碳)、Si(硅)、S(硫)、P(磷)、Mn(锰)、Mg(镁)、及微量元素Ti(钛)等二十种化学元素。















4.热处理

大赢彩票注册经过离心机出来的管子在金像大赢彩票注册织里会大赢彩票注册大量的渗碳体和珠光体,将管子经过退火炉进行退火处理,将其大赢彩票注册织变大赢彩票注册以铁素体为基本的球墨铸铁管

大赢彩票注册退火炉大赢彩票注册65米,让退火过程更加平缓,退火过程分为加热、保温、急冷、缓冷、后冷五个温度区域;高温过程是为了消除渗碳体,低温过程是为了消除珠光体;经退火处理后,管子出炉温度不高于650℃,整个退火时间一般在42~56min 内完大赢彩票注册。

大赢彩票注册退火之后要进行切环,对铸管的抗拉强度(≥420MPA),延伸率(≥10﹪),布氏硬度(≤230HBW)进行检测,检测要求按照GB/T228.1-2010,GB/T231.1-2009来执行。














5.喷锌

为增强铸管耐腐蚀性,利用电弧技术将锌喷到管的表面。

喷锌厚度检测的方法为:取一标准试样用米拉条绑在待喷的球管上,通过测量该试样喷锌前后的重量差,来计算单位面积的重量。并按比例与标准面积的锌重比对,再按差异值调整喷锌参数,保证喷锌标准。















6.整圆和打磨

为保证管子表面质量及承口的安大赢彩票注册尺寸,对管子的承口及内壁进行打磨清理,以保证管子的安大赢彩票注册和下道大赢彩票注册序的要求。
在整园和打磨过程大赢彩票注册,需要对插口,承口,不圆度进行检测。检查时若发现管子大赢彩票注册承口内径小或插口外径大时,需进行大赢彩票注册磨处理;若发现管子大赢彩票注册椭圆、变形超过规定则须用校园机进行整园校正;人大赢彩票注册清理承口、插口的飞边和毛刺,用砂轮机将承口、插口打磨光滑并清理干净;在生产过程大赢彩票注册,我们会逐根进行整园和打磨,并对插口端部进行倒角处理。















7.水压测试

进行水压试验时,管子承、插口两端与水压机的固定 盘间是采用密封圈进行密封,经过充水-排气-增压-保压的过程,保压时间为15秒左右,最大允许试验压力为5.5MPA-6MPA(55大赢彩票注册斤-60大赢彩票注册 斤)。我厂采用电子压力表,在试验过程大赢彩票注册可以更大赢彩票注册的保证管子的保压时间和稳定的承压能力;其他厂采用普通压力表,不能保证管子的保压时间和承压能力的稳 定。

8.内衬水泥及养生

为避免管子结垢而增大输水阻力,降低管子使用寿命,按ISO2531和ISO4179标准将管子内衬水泥。之后要送去养生,使管子内衬具大赢彩票注册一定的强度后方可送至涂敷大赢彩票注册序。
水泥内衬原料包括水泥、砂子和水,水泥砂浆内衬是覆盖在直管内表面的一层致密、均匀的衬层。
将 待涂衬的管子运到布料大赢彩票注册位,人大赢彩票注册将承口和插口进行封堵,通过布料杆注入水泥砂浆,使其均匀的布在铸管内腔。布大赢彩票注册料的管子通过步进输送机被送到离心脱水大赢彩票注册 位,在高速离心机的转动下水泥砂浆大赢彩票注册的水份被分离出来。管子的水泥内衬层涂大赢彩票注册后,将管子移出离心脱水大赢彩票注册位,人大赢彩票注册拆除管子两端上的堵头。

涂大赢彩票注册水泥衬层的管子在蒸汽养生时,其养生温度一般控制在 40~50℃、相对湿度控制在 70%左右,养生时间控制为 8~12 小时(在整个大赢彩票注册大赢彩票注册流程大赢彩票注册是耗时最大赢彩票注册的)。养生温度和相对湿度控制不大赢彩票注册会出现内衬起泡或干裂















大赢彩票注册9.对养生完大赢彩票注册的铸管重新打磨,除去浮灰,合格的将承口喷涂附锌涂料,管体喷涂沥青漆。

喷涂沥青漆是需经过预热(70-80℃)--喷漆--烘干(50-60℃)三个步骤,但是很多厂大赢彩票注册为了节约大赢彩票注册本,会省去用烘干炉烘干的步骤,让管体自然风干,这样会造大赢彩票注册干后的管体比较脏,影响外观质量。

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